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复合材料拉挤设备、高性能复合材料制品

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玻璃钢拉挤生产线告诉你什么是玻璃钢拉挤工艺

2021-11-10 14:43:13

一、拉挤工艺简介

玻璃钢拉挤设备中拉挤工艺是一种生产FRP线性型材的成型方法, 它是在牵引装置的带动下,将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液浸渍、预成型,然后通过加热的成型模具固化成型,从而实现FRP制品的连续生产。

拉挤工艺早在1948年就有人研究,1951年首先在美国注册,取得专利,真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后,拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术,并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高,拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破,获得了迅速的发展。

拉挤工艺的优点:

(1)复合材料制品的物理力学性能,特别是纵向比强度和比刚度相当突出。

(2)工艺过程容易实现自动控制,产品质量稳定。

(3)工艺过程中基本上不产生边角废料,原材料有效利用率高。

(4)生产效率高。

(5)制品长度只受生产空间限制,而与设备能力和工艺因素无关。

(6)随着原材料品种和规格的逐步完善以及工艺水平的提高,任何复杂截面的直线形产品均可成型。


玻璃钢拉挤生产线告诉你什么是玻璃钢拉挤工艺

二、拉挤工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为:玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品

拉挤工艺主要原料:

树脂

玻璃纤维(无捻粗纱,表面毡,方格布等)

固化剂(TBPB/BPO等中高温固化剂和过氧化甲乙酮等低温固化剂)

填料(碳酸钙,氢氧化铝,玻璃微珠等)

脱模剂,低收缩剂等助剂

玻璃钢拉挤工艺

--拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统:如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍:直槽浸渍法Z常用,在整个浸渍过程中,纤维和毡排列应十分整齐。

5、牵引装置:牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置,以便确保连续运动。

6、切割装置:型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割

--拉挤工艺中常见缺陷及纠正措施

1、剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时,这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施: 提高入口端模的温度,使树脂更快固化。 降低线速度,使树脂更早固化。 停线清理(30至60秒)。 增加低温引发剂的浓度

2、气泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施:

提高入口端模的温度,使树脂更快固化

降低线速度,与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施:

降低线速度,与上述措施作用相同

增加装填物的加载量或玻璃含量,增加富含树脂表面的强韧性,从而减少收缩率、压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

4、内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关,裂缝可能出现在层压制品的中心位置,也可能出现在表面。

纠正措施:

提高喂料端的温度,以使树脂更早固化

降低模尾端的模温,使其作为散热器,以降低放热曲线顶点

如无法改变模温,则提高线速度,以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点,从而减少任何热应力。

降低引发剂水平,特别是高温引发剂。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

5、色差

热点会导致不均匀收缩,从而产生色差(又称颜色转移)

纠正措施:

检查加热器,确保其处于适当位置,从而不会在模上出现温度不均匀的现象

检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离(色差)

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