济宁碳纤维拉挤设备多少钱

玻璃钢拉挤生产线拉挤工艺是一种生产FRP线性型材的成型方法， 它是在牵引装置的带动下，将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液浸渍、预成型，然后通过加热的成型模具固化成型，从而实现FRP制品的连续生产。拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。

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--拉挤成型设备组成：1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。2、树脂浸渍：直槽浸渍法Z常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的Z终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中Z关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。

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在使用玻璃钢拉挤设备过程中一定要注意轻拿轻放，成型面不能接触到锐利的东西。避免铁质等硬物的撞击，脱模时应该尽量避免直接敲击成型面，暂时不使用的模具应该平放好。在刚开始使用机器时，应该注意一点机器的油泵初次启动时泵体内应该灌满油，冬季启动油泵时要先进行预热，当机器的工作油温过高时，要及时停机冷却。定期更换机器的易损件和灭火设备，保持工作电压的稳定，防止电磁铁等电气元件烧坏。很长时间不用的设备，在上面糊一层玻璃钢保护层，以保护机器表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护。

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由于玻璃钢拉挤设备自身拥有的诸多优点，自1940年问世以来，得以飞速发展。仅1996年， 全球产量达4500×l03?吨。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。拉挤成型技术产生于20世纪70年代，它是玻璃钢一种较为先进的生产工艺方法。拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。

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基材的需用原则（1）设计要求 每种产品都有设计性能指标，以保证产品使用的安全性。因此，在选择基材时首要考虑产品的技术要求，例如，产品是否为结构件、是否要求耐腐蚀、电性能和光学性能有无特殊要求、有无卫生标准等，需根据产品的具体技术要求来确定选用何种树脂。（2）工艺要求 从拉挤工艺要求出发，要求配方设计既能满足产品的设计和使用要求，又要有较长的凝胶时间（即一般要求使用期在8h以上）和较快的固化速度，以达到连续拉挤、快速固化的要求。